複雑な問題の結合

セメンチング操作だけでなく、石油とガスウェルズの成功した完成に関連するだけでなく、石油とガスのウェルズの品質に影響を与える、石油とガスウェルズの寿命と生産に入れた後、石油ガスガスの生産。さらに、そのコストは全体の穴あけ工学の大きな密度（20 %- 30 %）を占める。セメンチング技術開発の目標は、さらにセメント質の質を改善し、セメントの事故を減らす方法であった。

セメンジングはまた、複雑で多様な影響因子とその特殊性を持つシステムエンジニアリングです。品質が無条件であれば、絞り材等の補修法を用いても良好な結果を得ることは困難である。

（2）セメンチング操作は、材料、流体、化学、機械、力学、その他の分野を含む、体系的で隠された操作です。建設中、多くの未知の要因と大きなリスクがあります。3，353，467，890（3）セメンチング作業は，短い施工時間，大きな作業負荷，強い技術性，高いコストを特徴とする。したがって，

は，注意深く設計し，準備し，構築することが必要であり，高品質と効率のあるセメント化作業の完了を確実にするため，セメント化の複雑な状況を防ぐための完全な前処理法が必要である。セメンチング操作はケーシング，スラリー性能設計，セメント注入サイトの建設，セメントのセメンテーション品質及びその他の局面を含む。したがって、複雑な問題や事故のセメンジングは、次のカテゴリに分けることができます。第1のタイプ：ケーシングジャムとケーシングケーシングの破損、ケーシングの破損、ケーシングの破損、ケーシングの破損、ケーシングの付属品およびツールの破損、ケーシングの実行後の漏れや循環障害などのケーシングの複雑な状況をケーシングと実行中です。セメントスラリーのフラッシュセッティング、セメントスラリーチキソトロピー、セメントスラリーの過度の遅延などを含む。第3のタイプ：セメント注入の漏れ、環状の閉塞、セメント注入の変位、その他の複雑な状況や事故を含むセメント注入サイトの複雑な状況。第33456790号第4のタイプ：油・漏水、セメント質の良否、空気（水）チャンネリング等のセメント結合品質の複雑な状況を以下に説明する。

1ケーシング走行の複雑な状況は、一般的に以下の3つのカテゴリーに分けられることができます；ケーシング付着、第2、ウェルボア収縮、第3、坑口崩壊またはサンドブリッジ1）管挟み込みの原因と影響要因。ケーシング付着はドリルパイプの外径よりもケーシングの外径が大きく，ケーシングとウェル壁の接触面積がドリルパイプの接触面積より大きく，ドリルパイプのメークアップ時間よりもメークアップ時間が大きく，ケーシングの走行時に回転することは困難である。従って、ケーシング貼付の確率は比較的高い。坑井掘削による坑井掘削においては，坑井掘削において坑井掘削において坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削において，坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削において，坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削による坑井掘削において，坑井掘削による坑井掘削において坑井掘削が行われた。坑井崩壊や砂岩のケーシング貼り付けは，ケーシング走行中または後に坑井崩壊や砂岩に起因するケーシング付着事故である。ケーシングを走行させる前に、井戸は注意深くドリル加工されず、還元部は十分に改質されず、ケーシング付着事故を起こしやすい。ケーシングの操作は慎重に準備されていない（組織、ツールなどを含む）、あまりにも長いケーシングの実行時間や中間の一時停止は、ケーシングの付着事故になりやすい。

6 .中道テスト、コーリングおよび電気試験の後、井戸を通さずに直接ケーシングを走行させたときに立ち往生しやすい。掘削液の性能は良くなく、良好なフィルタケーキを形成することができず、特に、ケーシング付着の確率が高い、高密度で分散掘削された掘削流体に対しては、坑井摩擦係数が大きい。漏出層は、ケーシングが走る前に十分には接続されていない。また、ケーシング走行の速度が速すぎて、紛失した原因を殺すことが容易であり、良好な崩壊によるケーシング付着事故となる。ケーシングを走行させる前にケーシングを走行させる前に、安定した圧力はなく、オーバーフローが発生し、液滴の圧力がよく崩れやすく、ケーシング付着事故が発生してしまう。ウェルヘッドがない場合は、ケーシングを実行しているときに、ケーシングが繰り返して誤って座屈している。また、ケーシングを走行させる際には、ダウンホールケーシングが長時間固定されており、可動ケーシングがない場合には、ケーシングスティッキングを起こし易い。

掘削流体の密度設計は、例えば、低密度設計がボアホール崩壊の原因となるか、圧力安定な蠕動形成が発生しない場合、ボアホールの収縮とケーシング付着事故の原因となる。ケーシングを動かすとき、それはブロックされて、盲目に押されます。

は、ケーシングのジャミングを防止するための技術的措置である。ケーシングを実行する前に、井戸を注意深く閉じて、縮小された部分を繰り返しリムしなければならない。合理的な掘削流体密度を形成安定性を確保し，ボアホール崩壊を防止し，クリープ形成のクリープ速度と孔隙収縮を減少させる。井戸は、途中のテスト、コーリングと電気テストの後、慎重に井戸を訓練されたあと、実行することができます。

4 .ケーシングを実行する前に、慎重に掘削流体性能を処理し、掘削流体の粘度、剪断力、水損を低減し、ケーシングを実行する前に完全に掘削流体を再循環する。深井戸，長孔，井戸，方向井，水平井については，ケーシングを走行する前に5 %〜10 %の原油を混合しておく必要がある。ケーシング操作は、慎重に準備されなければならない（人員編成、ツール等を含む）。ケーシングを走行させる前に、紛失した形成を良好に接続し、漏れを防止するためのケーシングの走行速度を制御する必要がある。また、高圧形成時にケーシングを走行する前に、ケーシングの走行時のオーバーフローを防止し、良好な圧力バランスを維持するために、安定した圧力を保つ必要がある。ケーシング走行時のウェルロス、ウェル崩壊等の複雑な状況においては、一般にケーシングを抜き出してウエルボアをダウンロードしてハンドリングし、再度正常に運転しなければならない。運転中にケーシングが塞がれば、ケーシングを繰り返し動かし、ケリー又は循環ヘッドを接続して掘削流体を循環させる。ブラインドランダウンは、ケーシングの立ち入りを防止することができない。ケーシングを実行する前に、ウェルヘッドを較正し、クラウンブロック、回転テーブル及び坑井をケーシングを走行させる際の接続不良を防止するために3点に整列させる。必要に応じて、ケーシングの刺しき板を使用し、手動で機械的な刺しゅうを使用して、ケーシングが誤ってねじ込まれるのを防ぎ、ケーシング走行を高速化する。グラウチングによるケーシングの走行時間を短縮するために、自動注入装置を使用する。自動注入装置を使用する場合の作業条件に注意し，故障時にマニュアルグラウトを使用する。

ケーシングを運転した後に、最初に掘削流体を充填し、その後、徐々に循環のためのポンプを始動する必要がある。循環が円滑になった後、徐々に循環変位を増大させて、ポンプの始動が困難になるとともに、エアミックスによる圧力漏れの発生を防止する。手動グラウトを使用する場合は、ケーシングを連続してグラウトして移動させ、上下移動ケーシング間の距離を2 m未満とすること。坑内に抵抗の兆候があるときは、グラウトを中止し、大規模な移動用のケーシング又はケリーの接続のような措置をとらなければならない